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圆盘给料机流量不稳定的原因及处理方法
圆盘给料机在正常情况下,喂料量(即流量)是比较稳定可靠的。如发现未进行调节流量操作,而实际流量波动较大,大致有下列几个原因。
1.刮板下边磨损,不能将盘面上的物料刮净。如前所述可调整刮板上防磨条的位置。若刮板上未装防磨条,则可以;
a.下边磨损不太大时,可修整刮板下边,使其平直,并下降刮板位置,使其下边与盘面接触。
b.如磨损大,则需更换新刮板。
2.刮板调节丝杆松动,在工作过程中,刮板因晃动而位置有变化。一般可按丝杆重新配制一只螺母,或按螺母配制一根丝杆,消除其因丝杆和螺母配合间隙大而引起的刮板晃动。
3.物料的粒度均匀性差,在超过规定的大块物料夹入。需要由上一道工序解决。
4.盘面的转速与要求的喂料量不适应,一般喂料量小,盘面转速偏快,易出现流量不稳定的现象,在此情况下,应减慢转速,提高吊筒,使物料厚度增加,使刮出的物料流的断面加大,则在助于提高喂料量的稳定性。
5.对敞开式圆盘给料机,在安装时,进料管和吊筒的中心线与盘面的中心不在同一垂直线上。从吊筒中溜出的物料在盘面上分布偏向一边,则刮板刮出的物料呈周期性的多少变化。出现这个问题,应重新校正喂料盘与进料管的中心位置。

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